發(fā)布日期：2022/7/15 15:53:20 訪問次數(shù)：2637
一.焊接手法
在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427咬邊傾向會很??；如果采用前后往返運條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。
二.焊接措施
從人、機、料、法、環(huán)五方面保證焊接質(zhì)量的措施有：
1、 人的因素是燃氣鍍鋅管施焊的控制重點。由于缺乏必要的焊后控制手段，極易偷工減料，影響質(zhì)量；同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質(zhì)量。因此，在工程開始前，就應(yīng)該選擇技術(shù)熟練、最好持有相應(yīng)鍋爐壓力容器或相當?shù)暮腹ぷC的焊工，進行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行現(xiàn)場焊工考核認可后，給予進入現(xiàn)場施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。
2、 焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗收、領(lǐng)發(fā)料手續(xù)要正規(guī)齊全，焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。
3、 焊機；焊機是施焊的機具，必須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。
4、 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，按焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。
5、 焊接環(huán)境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條件時不得施焊。
當管道工作時內(nèi)部是常溫水或滿水狀態(tài)時，管道連接可以使用焊接連接。
鍍鋅鋼管焊接已顯示具有很大的優(yōu)越性，在實際應(yīng)用中，由于天然的低腐蝕性，在外部接頭處適當油漆防護(如富鋅底漆)下，能保證使用多年而不發(fā)生泄露，對管道的安裝提供了極大的靈活性和可能性。手工電弧焊是目前鍍鋅管安裝中適宜的焊接方法之一， 抓住人、材、機、法、環(huán)等要素進行控制，得到優(yōu)質(zhì)的焊接 接頭，是保證日后運行安全的關(guān)鍵。
