山東巨特管業(yè)冷軋罩退產線成功軋制0.07毫米極薄規(guī)格

為了打破設計壁壘，保證一次試制成功，山東巨特管業(yè)組織設備、生產、工藝等相關專業(yè)人員組成技術攻關團隊，結合前期極薄產品生產技術經驗，從生產組織、工藝調整、模式選擇、設備功能精度等方面進行優(yōu)化。脫脂機組在優(yōu)化焊接參數保證焊接質量的基礎上，通過調整張力、烘干等措施，攻克了機組跑偏、褶皺等易發(fā)問題。在實際軋制過程中，平整機組精準調控軋制力、張力和控制模式，保證了帶鋼軋制運行的穩(wěn)定性，通過調整彎輥力、竄輥值、乳化液濃度及溫度，完美化解軋輥邊部的異常接觸問題，實現了產品的穩(wěn)定生產。

3月13日，山東巨特管業(yè)冷軋罩退產線成功軋制0.07毫米極薄規(guī)格。此次軋制超出設備設計極限42%，“蟬翼鋼”極薄系列再添新成員。

“減薄、高強”是蟬翼鋼極薄系列的極致追求。該產品以酸軋冷硬卷為原料，采用雙機架四輥平整機軋制，帶鋼板形控制良好，各項技術指標達到設計要求，標志著山東巨特管業(yè)產品制造能力再上新臺階。

極薄規(guī)格產品的生產一直是常規(guī)平整機組的技術難點之一，由于薄規(guī)格產品壓縮比大、板形控制難度大等因素，在軋制過程中極易出現跑偏、起筋甚至斷帶等問題，對工藝制度、自動控制、設備功能精度和崗位操作水平有嚴格的要求。山東巨特管業(yè)持續(xù)推進技術創(chuàng)新和產品結構優(yōu)化，對目標任務層層分解，制定具體實施方案，確保目標任務實現。

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